Одним из наиболее эффективных способов очистки деталей является ультразвуковой способ. Основные преимущества:
- высокое качество очистки при минимальных затратах времени на процесс,
- замена ручного труда,
- возможность исключения из технологического процесса пожароопасных и токсичных растворителей.
Наибольшую трудность при очистке деталей от загрязнений представляют углеродистые отложения — нагары, лаки и осадки. Эксплуатационные загрязнения деталей топливной аппаратуры карбюраторных двигателей – лаковые пленки, являющиеся продуктами тонкослойного окисления топлива, а дизельных ещё и нагар. Во время работы дизеля нагар откладывается на носке корпуса распылителя и гайке корпуса форсунки. Из деталей топливной аппаратуры наиболее высокого качества очистки требуют прецизионные детали. (плунжерные пары, нагнетательные клапаны и распылители форсунок).
В настоящее время авторемонтное производство располагает большим количеством методов и способов очистки и мойки. На рисунке представлена диаграмма сравнения максимальной очистки образцов, достигаемой различными способами.
1 — струйная очистка, промывка, ополаскивание — на поверхности деталей остается 85% загрязнений;
2 — очистка в органическом растворителе (бензине) —70%;
3 — очистка в парах хлорированных углеводородов — 65%;
4 — вибрационная очистка — 56%;
5 — кипячение в воде — 45%;
6 — ручная очистка металлическими щетками - 10%
7 — ультразвуковая очистка при f = 600 кГц — 2%;
8 — ультразвуковая очистка при f = 20 кГц — 0,5%
Приведенная выше диаграмма позволяет сделать вывод о том, что ультразвуковой метод дает недостижимую другими способами степень очистки при одинаковых затратах времени на процесс.
