Фото
Описание
Заказчик ООО "Владимирский Технопарк"
В состав линии входят:
1. Ультразвуковая ванна – 1 шт.
2. Ультразвуковая ванна – 1 шт.
3. Ванна промывки с барботажем – 1 шт.
4. Модуль сушки – 1 шт.
5. Транспортер со столами загрузки и выгрузки – 1 шт.
6. Маслоотделитель – 1 шт.
7. Система фильтрации моющего раствора – 1 шт.
8. Загрузочная корзина из нержавеющей стали – 5 шт.
1. Ультразвуковая ванна (поз. 1)
Ультразвуковая ванна УЗВ-2ДН ТУ 3444-001-99805097-2013 с размерами рабочей емкости (Д х Ш х Г) 1100 х 450 х 150 мм, выполненной из листовой нержавеющей стали AISI316L, устойчивой к слабым растворам кислот и щелочам.
Погружные ультразвуковые пьезопреобразователи расположены равномерно по площади дна.
Технические характеристики:
• Мощность нагревательных элементов - 4 кВт.
• Ультразвуковые генераторы – расположены в корпусе ванны.
• Регулировка температуры - от температуры окружающей среды до 65˚С.
• Таймер - программирование с пульта управления от 1 мин. до 10 часов.
• Залив - штуцер ДУ 15 с нержавеющим шаровым краном (1 шт. входит в комплект).
• Слив - штуцер ДУ 32 с нержавеющим шаровым краном (1 шт. входит в комплект).
• Система перелива - с нержавеющим штуцером ДУ32.
• Подключение внешнего маслоотделителя и системы фильтрации – нержавеющие штуцеры ДУ 15.
• Крышка – пневмоуправляемая двухслойная теплоизолирующая из нержавеющей стали AISI 304.
• Потребляемая мощность не более 7 кВт.
• Напряжение питания 380В, 50 Гц.
2. Ультразвуковая ванна (поз. 2)
Ультразвуковая ванна УЗВ-2ДН ТУ 3444-001-99805097-2013 с размерами рабочей емкости (Д х Ш х Г) 1100 х 450 х 150 мм, выполненной из листовой нержавеющей стали AISI316L, устойчивой к слабым растворам кислот и щелочам.
Погружные ультразвуковые пьезопреобразователи расположены равномерно по площади дна.
Технические характеристики:
• Мощность нагревательных элементов - 4 кВт.
• Ультразвуковые генераторы – расположены в корпусе ванны.
• Регулировка температуры - от температуры окружающей среды до 65˚С.
• Таймер - программирование с пульта управления от 1 мин. до 10 часов.
• Залив - штуцер ДУ 15 с нержавеющим шаровым краном (1 шт. входит в комплект).
• Слив - штуцер ДУ 32 с нержавеющим шаровым краном (1 шт. входит в комплект).
• Система перелива - с нержавеющим штуцером ДУ32.
• Крышка – пневмоуправляемая двухслойная теплоизолирующая из нержавеющей стали AISI 304.
• Потребляемая мощность не более 7 кВт.
• Напряжение питания 380В, 50 Гц.
3. Ванна промывки с барботажем (поз. 3)
Ванна с размерами рабочей емкости (Д х Ш х Г) 1100 х 450 х 150 мм, выполнена из листовой нержавеющей стали AISI316L, устойчивой к слабым растворам кислот и щелочам.
Технические характеристики:
• Мощность нагревательных элементов - 4 кВт.
• Регулировка температуры - от температуры окружающей среды до 65˚С.
• Таймер - программирование с пульта управления от 1 мин. до 10 часов.
• Залив - штуцер ДУ 15 с нержавеющим шаровым краном (1 шт. входит в комплект).
• Слив - штуцер ДУ 32 с нержавеющим шаровым краном (1 шт. входит в комплект).
• Система перелива - с нержавеющим штуцером ДУ32.
• Крышка – пневмоуправляемая двухслойная теплоизолирующая из нержавеющей стали AISI 304.
• Система барботажа - рама трубчатой конструкции на дне ванны и регулировочный вентиль подачи воздуха (1 шт. входит в комплект).
• Включение системы барботажа - электропневмоклапан с кнопкой включения сжатого воздуха на пульте управления.
• Потребляемая мощность не более 4,5 кВт.
• Напряжение питания 380В, 50 Гц.
4. Модуль сушки (поз.4)
Модуль сушки имеет рабочую емкость, выполненную из листовой нержавеющей стали AISI316L с размерами (Д х Ш х Г) 1100 х 450 х 150 мм.
Технические характеристики:
• Мощность нагревательных элементов - 2 кВт.
• Вентилятор – 1 шт. в жаропрочном исполнении.
• Регулировка температуры - от температуры окружающей среды до 120˚С.
• Таймер - программирование с пульта управления от 1 мин. до 10 часов.
• Слив - штуцер ДУ 15.
• Крышка – пневмоуправляемая двухслойная теплоизолирующая из нержавеющей стали AISI 304.
• Потребляемая мощность не более 3 кВт.
• Напряжение питания 380В, 50 Гц.
5. Транспортер
Полуавтоматический транспортер представляет собой портал из профильной трубы, установленной над линией.
Технические характеристики:
• Горизонтальное перемещение загрузочной корзины – ручное с помощью каретки.
• Вертикальное перемещение загрузочной корзины – с помощью пневмоцилиндра.
• Грузоподъемность пневмоцилиндра - до 50 кг.
• Ход штока пневмоцилиндра – согласовывается с нижним положением загрузочной корзины в рабочих емкостях позиций линии.
• Управление пневмоцилиндром – на ручке каретки.
• Стол загрузки - рабочая поверхность выполнена из нержавеющей стали AISI 304, высота рабочей поверхности согласовывается с нижним положением загрузочной корзины в рабочих емкостях позиций линии.
• Стол выгрузки - рабочая поверхность выполнена из нержавеющей стали AISI 304, высота рабочей поверхности согласовывается с нижним положением загрузочной корзины в рабочих емкостях позиций линии.
• Блок подготовки воздуха – расположен на стойке портала.
• Рабочее давление сжатого воздуха – 0,6 МПа (6 кгс/см²) с расходом не менее 200 л/мин.
• Потребляемая мощность не более 0,1 кВт.
• Напряжение питания 220В, 50 Гц.
6. Маслоотделитель
Маслоотделитель имеет рабочую емкость, выполненную из листовой нержавеющей стали AISI316L.
Технические характеристики:
• Насос – для циркуляции моющего раствора (1 шт. входит в комплект).
• Подключение к ультразвуковой ванне – нержавеющие штуцеры ДУ 15.
• Слив - штуцер ДУ 15.
• Крышка – съемная двухслойная теплоизолирующая из нержавеющей стали AISI 304.
• Потребляемая мощность не более 0,5 кВт.
• Напряжение питания 220В, 50 Гц.
7. Система фильтрации моющего раствора
Система фильтрации имеет исполнение для фильтрации коррозионно-активных растворов.
Технические характеристики:
• Насос – в полипропиленовом корпусе для циркуляции моющего раствора (1 шт. входит в комплект).
• Подключение к ультразвуковой ванне – нержавеющие штуцеры ДУ 15.
• Материал исполнения корпуса - полипропилен.
• Тип фильтроэлемента – картридж 20ʺ из витой полипропиленовой нити.
• Максимальная производительность – 1800 л/ч.
• Максимальная температура перекачиваемой среды – до 90°С.
• Потребляемая мощность не более 0,12 кВт.
• Напряжение питания 220В, 50 Гц.
8. Загрузочные корзины из нержавеющей стали в количестве 5 (пять) шт. Полезные внутренние размеры корзин (ДхШхГ) 1020 х 400 х 100 мм. Загрузочные корзины рассчитаны на однослойное размещение отмываемых деталей.
Линия смонтирована в корпусах из нержавеющей стали AISI 304 с улучшенным качеством отделки поверхности.
Монтаж поставляемой по настоящему Договору линии ультразвуковой очистки 4-х позиционной с транспортером, маслоотделителем и системой фильтрации моющего раствора на месте установки осуществляется Заказчиком самостоятельно.
Предоплата по договору составит 50%.
Гарантийный срок- 18 месяцев. Еврокомплектация.
Заказ на изготовление открывается с даты авансового платежа.
Срок поставки определяется загруженностью заказами на момент заключения договора. В настоящее время срок составит до 60 рабочих дней. На момент заключения Договора поставки срок может быть изменен.
Линия поставляется полностью настроенной, готовой к работе в комплекте с паспортом и инструкцией по эксплуатации. Пуско-наладка и специальное обучение персонала не требуется.
Поставка - транспортной компанией. Доставка до транспортной компании – за счет поставщика. Стоимость доставки (по тарифу транспортной компании на дату отгрузки) оплачивает Заказчик на основании счета, выставленного транспортной компанией
Самовывоз приветствуется.
В состав линии входят:
1. Ультразвуковая ванна – 1 шт.
2. Ультразвуковая ванна – 1 шт.
3. Ванна промывки с барботажем – 1 шт.
4. Модуль сушки – 1 шт.
5. Транспортер со столами загрузки и выгрузки – 1 шт.
6. Маслоотделитель – 1 шт.
7. Система фильтрации моющего раствора – 1 шт.
8. Загрузочная корзина из нержавеющей стали – 5 шт.
1. Ультразвуковая ванна (поз. 1)
Ультразвуковая ванна УЗВ-2ДН ТУ 3444-001-99805097-2013 с размерами рабочей емкости (Д х Ш х Г) 1100 х 450 х 150 мм, выполненной из листовой нержавеющей стали AISI316L, устойчивой к слабым растворам кислот и щелочам.
Погружные ультразвуковые пьезопреобразователи расположены равномерно по площади дна.
Технические характеристики:
• Мощность нагревательных элементов - 4 кВт.
• Ультразвуковые генераторы – расположены в корпусе ванны.
• Регулировка температуры - от температуры окружающей среды до 65˚С.
• Таймер - программирование с пульта управления от 1 мин. до 10 часов.
• Залив - штуцер ДУ 15 с нержавеющим шаровым краном (1 шт. входит в комплект).
• Слив - штуцер ДУ 32 с нержавеющим шаровым краном (1 шт. входит в комплект).
• Система перелива - с нержавеющим штуцером ДУ32.
• Подключение внешнего маслоотделителя и системы фильтрации – нержавеющие штуцеры ДУ 15.
• Крышка – пневмоуправляемая двухслойная теплоизолирующая из нержавеющей стали AISI 304.
• Потребляемая мощность не более 7 кВт.
• Напряжение питания 380В, 50 Гц.
2. Ультразвуковая ванна (поз. 2)
Ультразвуковая ванна УЗВ-2ДН ТУ 3444-001-99805097-2013 с размерами рабочей емкости (Д х Ш х Г) 1100 х 450 х 150 мм, выполненной из листовой нержавеющей стали AISI316L, устойчивой к слабым растворам кислот и щелочам.
Погружные ультразвуковые пьезопреобразователи расположены равномерно по площади дна.
Технические характеристики:
• Мощность нагревательных элементов - 4 кВт.
• Ультразвуковые генераторы – расположены в корпусе ванны.
• Регулировка температуры - от температуры окружающей среды до 65˚С.
• Таймер - программирование с пульта управления от 1 мин. до 10 часов.
• Залив - штуцер ДУ 15 с нержавеющим шаровым краном (1 шт. входит в комплект).
• Слив - штуцер ДУ 32 с нержавеющим шаровым краном (1 шт. входит в комплект).
• Система перелива - с нержавеющим штуцером ДУ32.
• Крышка – пневмоуправляемая двухслойная теплоизолирующая из нержавеющей стали AISI 304.
• Потребляемая мощность не более 7 кВт.
• Напряжение питания 380В, 50 Гц.
3. Ванна промывки с барботажем (поз. 3)
Ванна с размерами рабочей емкости (Д х Ш х Г) 1100 х 450 х 150 мм, выполнена из листовой нержавеющей стали AISI316L, устойчивой к слабым растворам кислот и щелочам.
Технические характеристики:
• Мощность нагревательных элементов - 4 кВт.
• Регулировка температуры - от температуры окружающей среды до 65˚С.
• Таймер - программирование с пульта управления от 1 мин. до 10 часов.
• Залив - штуцер ДУ 15 с нержавеющим шаровым краном (1 шт. входит в комплект).
• Слив - штуцер ДУ 32 с нержавеющим шаровым краном (1 шт. входит в комплект).
• Система перелива - с нержавеющим штуцером ДУ32.
• Крышка – пневмоуправляемая двухслойная теплоизолирующая из нержавеющей стали AISI 304.
• Система барботажа - рама трубчатой конструкции на дне ванны и регулировочный вентиль подачи воздуха (1 шт. входит в комплект).
• Включение системы барботажа - электропневмоклапан с кнопкой включения сжатого воздуха на пульте управления.
• Потребляемая мощность не более 4,5 кВт.
• Напряжение питания 380В, 50 Гц.
4. Модуль сушки (поз.4)
Модуль сушки имеет рабочую емкость, выполненную из листовой нержавеющей стали AISI316L с размерами (Д х Ш х Г) 1100 х 450 х 150 мм.
Технические характеристики:
• Мощность нагревательных элементов - 2 кВт.
• Вентилятор – 1 шт. в жаропрочном исполнении.
• Регулировка температуры - от температуры окружающей среды до 120˚С.
• Таймер - программирование с пульта управления от 1 мин. до 10 часов.
• Слив - штуцер ДУ 15.
• Крышка – пневмоуправляемая двухслойная теплоизолирующая из нержавеющей стали AISI 304.
• Потребляемая мощность не более 3 кВт.
• Напряжение питания 380В, 50 Гц.
5. Транспортер
Полуавтоматический транспортер представляет собой портал из профильной трубы, установленной над линией.
Технические характеристики:
• Горизонтальное перемещение загрузочной корзины – ручное с помощью каретки.
• Вертикальное перемещение загрузочной корзины – с помощью пневмоцилиндра.
• Грузоподъемность пневмоцилиндра - до 50 кг.
• Ход штока пневмоцилиндра – согласовывается с нижним положением загрузочной корзины в рабочих емкостях позиций линии.
• Управление пневмоцилиндром – на ручке каретки.
• Стол загрузки - рабочая поверхность выполнена из нержавеющей стали AISI 304, высота рабочей поверхности согласовывается с нижним положением загрузочной корзины в рабочих емкостях позиций линии.
• Стол выгрузки - рабочая поверхность выполнена из нержавеющей стали AISI 304, высота рабочей поверхности согласовывается с нижним положением загрузочной корзины в рабочих емкостях позиций линии.
• Блок подготовки воздуха – расположен на стойке портала.
• Рабочее давление сжатого воздуха – 0,6 МПа (6 кгс/см²) с расходом не менее 200 л/мин.
• Потребляемая мощность не более 0,1 кВт.
• Напряжение питания 220В, 50 Гц.
6. Маслоотделитель
Маслоотделитель имеет рабочую емкость, выполненную из листовой нержавеющей стали AISI316L.
Технические характеристики:
• Насос – для циркуляции моющего раствора (1 шт. входит в комплект).
• Подключение к ультразвуковой ванне – нержавеющие штуцеры ДУ 15.
• Слив - штуцер ДУ 15.
• Крышка – съемная двухслойная теплоизолирующая из нержавеющей стали AISI 304.
• Потребляемая мощность не более 0,5 кВт.
• Напряжение питания 220В, 50 Гц.
7. Система фильтрации моющего раствора
Система фильтрации имеет исполнение для фильтрации коррозионно-активных растворов.
Технические характеристики:
• Насос – в полипропиленовом корпусе для циркуляции моющего раствора (1 шт. входит в комплект).
• Подключение к ультразвуковой ванне – нержавеющие штуцеры ДУ 15.
• Материал исполнения корпуса - полипропилен.
• Тип фильтроэлемента – картридж 20ʺ из витой полипропиленовой нити.
• Максимальная производительность – 1800 л/ч.
• Максимальная температура перекачиваемой среды – до 90°С.
• Потребляемая мощность не более 0,12 кВт.
• Напряжение питания 220В, 50 Гц.
8. Загрузочные корзины из нержавеющей стали в количестве 5 (пять) шт. Полезные внутренние размеры корзин (ДхШхГ) 1020 х 400 х 100 мм. Загрузочные корзины рассчитаны на однослойное размещение отмываемых деталей.
Линия смонтирована в корпусах из нержавеющей стали AISI 304 с улучшенным качеством отделки поверхности.
Монтаж поставляемой по настоящему Договору линии ультразвуковой очистки 4-х позиционной с транспортером, маслоотделителем и системой фильтрации моющего раствора на месте установки осуществляется Заказчиком самостоятельно.
Предоплата по договору составит 50%.
Гарантийный срок- 18 месяцев. Еврокомплектация.
Заказ на изготовление открывается с даты авансового платежа.
Срок поставки определяется загруженностью заказами на момент заключения договора. В настоящее время срок составит до 60 рабочих дней. На момент заключения Договора поставки срок может быть изменен.
Линия поставляется полностью настроенной, готовой к работе в комплекте с паспортом и инструкцией по эксплуатации. Пуско-наладка и специальное обучение персонала не требуется.
Поставка - транспортной компанией. Доставка до транспортной компании – за счет поставщика. Стоимость доставки (по тарифу транспортной компании на дату отгрузки) оплачивает Заказчик на основании счета, выставленного транспортной компанией
Самовывоз приветствуется.
Характеристики
Объем, л | 75 |
Видео
Документы
Протокол отмывки (ВЗПС)
221.8 Кб